1、汽蚀性能试验
a.汽蚀性能试验应确定流量与净正吸入压头(NPSH)的关系。
b.汽蚀性能试验应在额定排出压力和泵速下进行。NPSH由值(吸入管路阔门全开时
所能建立的值)开始接2.3.3.2 测量各值。然后逐渐降低NPSH至流量比正常流量低5%-10%为止，试验点应不少于8点，在泵接近汽蚀时，试验点的间隔应造当减少。
2、安全阀、溢流阀、调压阀试验
a.安全阔应在泵运转的情况下进行试验和调整，合格后应加铅封。
b.逐渐关闭排出管路阔门，提高排出压力，在GB9234-88《机动往复泵技术条件》规定的起
跳压力下，安全间应正确动作，试验应不少于3次。
c.全闭排出管路阔门，检查此时的排出压力(即安全阀、溢流阀或调压阀等的排放压力)应符
合GB9234的规定。
3、噪声试验：泵的噪声测量按附录c补充件的方法进行。
4、自吸性能试验：有自吸时间和自吸高度要求的泵，应按文件要求作自吸性能试验。
5、抽查试验：抽查试验的内容包括运转，负荷运转试验，性能试验，调节性能试验，安全阀，噪声试验以及按需要进行汽蚀性能试验和自吸性能试验。
6、压力和真空度
a.压力和真空度的测量采用弹簧式压力表、真空表、压力传感器或其它型式压力计。
b.压力测量仪表的精度等级，型式和抽查试验时，不低于0.5级，出厂试验时，不低于1.5级。c.测压孔的位置通常设置在泵的排出侧和吸入侧，在连接大于各自通径4 倍的直管且距离泵排出(或吸入)侧法兰面2倍通径处的圆周上，离排出、吸入管路间门的距离应大于排出(或吸入)管径的6倍，并不应小于300mm 。在有空气室的场合，允许在空气室上测量压力。
d.因受泵的尺寸或试验装置的限制，不能安装4 倍通径的直管，或采用与现场一样的测量方法时，也可按协议在泵出口法兰或其附近测量压力。
e.当压力高于大气压时，仪表和测压孔之间的连接管内的空气应排净，充满试验介质，读取仪表指示值。当压力低于大气压时，仪表和测压孔的连接管内应注入空气，排净试验介质，读取仪表指示值。
7、温度
a.液体温度及泵零件温度的测量采用玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、半导体温度计，其极限误差不大于10C。