正航整理测量器具和检测环境测定方法
 
1清洗方法
1.1.1手工清洗
采用定量、规定品种的清洗液，按规定的方式，反复淋洗、刷洗各被测部位。
1.1.2压力清洗
采用定量、规定品种的清洗液，按规定的压力冲洗被测部位，压力冲洗装置可参照附录B（提示的附录）。
1.2清洗要求
1.2.1勿使非取样部位的杂质误入清洗液中，并防止清洗液以任何方式飞溅到容器之外。
1.2.2压力冲洗时，不应以降低出口流速来达到稳定目的。
1.2.3用洁净的清洗液清洗所有接触过取样部位杂质的用具。
2制冷压缩机的清洗方法
制冷压缩机的清洗方法见表1。
3制冷装置用管式换热器清洗方法
制冷装置用管式换热器清洗方法见表2。
 
                     表1
 

名称	取样部位	清洗方法
气缸盖、侧盖、轴承座、机体、吸排气管、 吸排气端盖、吸排气端座等	全部内表面及孔道	收集内存润滑油，反复刷洗各被测表面及孔道，不通孔用磁铁吸出铁屑。 压力冲洗各油孔及内 腔
曲轴、轴承、气缸套、轴封部件、转子等	全部表面及孔道
吸排气阀部件、能量调节部件、活塞连杆部件	全部表面及孔道（不解体）
油泵、滤油器、吸排气截止阀	全部零件表面（部件外表面除外）解体
半封闭电动机	全部表面（定子、转子不解体）
润滑油	被测各处积存全部润滑油

 
 
表2
 

名称	清洗方法
立管式蒸发器螺旋管式蒸发器	将蒸发器（蒸发排管）放倒，在其进、出口两端各安装一个洁净的截止阀，从进、出口任意一端注入清洗液，充满浸泡后迅速排放，同时用铜锤轻击蒸发排管焊接处，用洁净贮液桶收集相当于蒸发器容积两倍混浊液
空气冷却器 蒸发式冷凝器	在冷却器（冷凝器）下端接口处，安装一个洁净的截止阀，从上端注入清洗液， 充满浸泡后迅速排放，用洁净贮液桶收集相当于冷却器（冷凝器）容积四倍混浊液

 
 
4过滤
1.1采用已恒重的孔隙度为5 mm的膜，将混浊液注入微孔滤膜过滤装置中。当混浊液过稠时，可用洁净的清洗液稀释，稀释液用量以能较快通过滤膜为限。
1.2开动真空泵加快过滤速度。
1.3滤膜如被堵塞或破损应及时更换。
1.4全部混浊液滤完后，用至少50 mL洁净清洗液冲洗漏斗的内壁，使杂质转移到滤膜上。
1.5当滤膜上清洗液的痕迹消失时，停止真空泵并放空。
1.6用镊子小心地取下带杂质的滤膜，置于已恒重的带盖子的称重瓶中，准备烘干称重。
1.7当混浊液杂质粒度较大、较多时，可先将混浊液倒入已恒重的滤网，再导入微孔滤膜过滤装置中。
5滤网过滤
当混浊液杂质粒度较大，混浊液过多不宜采用滤膜过滤时，可采用网孔尺寸为38 mm的滤网进行过滤。
6烘干称重、计算
a烘干称重
把装有带杂质滤膜的称重瓶放入烘箱中，按6.1.1.2的要求烘干称重；把带杂质的滤网放入烘箱中，按6.1.2.2要求烘干称重。
b计算
清洁度计算公式以被测物杂质重量表示：
m=(m2–m1)+(m4–m3)
式中：m——被测物杂质重量，mg；
m1——称重瓶和滤膜恒重重量，mg；
m2——称重瓶和带杂质滤膜重量，mg；
m3——滤网恒重重量，mg；
m4——带杂质的滤网重量，mg。
7杂质分析
一般按重量分析法进行杂质分析。
a重量分析法原理
用磁铁和坩埚，通过吸引和煅烧处理分别测出含铁物、无机物和有机物的重量。
b含铁物的测定
将6.1.8.1中规定的磁铁伸到称重的杂质中，收集含铁杂质颗粒，然后称量除去含铁物的重量，并计算含铁物。
c无机物的测定
将除去含铁物的杂质放入已恒重的瓷坩埚内，按6.1.6.3规定煅烧称重，除去坩埚重量即为无机物重量。
d有机物的测定
杂质的重量减去含铁物和无机物的重量即为有机物的重量。
e清洁度测定及分析报告
按附录C（提示的附录）的内容，将结果填入清洁度及分析报告内。
附录A
 
 
 
1—带刻度漏斗；2—滤膜；3—滤膜支撑架；4—漏斗座；5—耐油橡胶塞；6—吸滤瓶；7—金属夹；8—通真空泵图A1（提示的附录）微孔滤膜过滤装置附录B（提示的附录）压力冲洗系统
 
 
 
1—空气压缩机；2—过滤器；3—储液罐；4—清洗液；5—压力表；6—连接管；7—喷枪；8—可换喷头图B1附录C（提示的附录）
清洁度测定及分析报告
清洁度测定及分析报告应包括下列内容：
a)产品或零件型号（代号）、名称、编号；
b)过滤元件种类、孔隙度；
c)清洗液种类、用量；
d)测定部位及其清洁度测定值；
e)杂质中含铁物、有机物和无机物含量；
f)结论及建议；
g)测定日期、人员姓名。